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사업소개

사업소개 사업실적 솔루션 적용사례

솔루션 적용사례

공조기	보일러	콤프레셔	정류기	반응조	열처리기

공조기 제어인프라 구축 계획 현황 및 문제점의 개선 방안 마련 운전 현황 및 문제점 생산라인 가동 중 공조기 상시 가동 양압센서 설치 되어 있으나 이용하지 않음 설치된 공조기 고정 주파수로 운전 중 운전 개선 방안 생산의 스케줄과 양압의 조건에 따라 공조기 가동율 제어 양압 데이터를 시스템에 적용하여 설정값 이상이 되면 가동율 다운 휴일에는 자동으로 OFF 될 수 있도록 시스템 구성 자동제어 시스템을 통하여 에너지 절감 제어인프라 구성도 Step01 공조기 PLC와 연동하여 공조기의 운전 Data를 읽어와, EnMS시스템으로 전송하여 공조기의 운전상태를 모니터링 한다. Step02 차압 Data를 읽어와 인버터 가동율을 환산하여 적정 차압 대비 인버터의 가동율을 제어한다. Step03 생산 스케줄에 따라 공조기 운전을 스케줄 제어 한다. 기존 1년 365일 압력에 상관없이 일정하게 유지되던 공조기의 양압센서를 이용하여 압력이 일정하게 유지될 수 있도록 제어 근무하지 않는 일요일에 공조기의 가동을 중지하는 제어를 통하여 에너지 절감을 할 수 있음 보일러 제어인프라 구축 계획 현황 및 문제점의 개선 방안 마련 운전 현황 및 문제점 LGN 보일러, LPG 보일러 2대 상시 풀가동중 보일러 호기별 효율 분석 안됨 운전 개선 방안 급수량, 가스사용량, 스팀생산량 등을 모니터링 하여 각각의 보일러의 효율을 분석할 수 있음 분석된 데이터를 활용하여 보일러 효율 운전 가능 제어인프라 구성도 Step01 용수 유량계, 가스계량기, 스팀 유량계의 데이터를 PLC에서 읽고 EnMS 시스템으로 전송하여 보일러의 운전 효율을 모니터링 한다. Step02 용수, 가스 사용량 대비 스팀 생산량을 환산하여 각각의 보일러의 효율을 계산하여 가동 조건을 만든다. Step03 생산 스케줄에 따라 적정한 보일러의 운전을 제어한다. 실시간으로 Trend 출력 및 저장 10분 단위 별로 DATA 저장 주간 별 에너지 효율 분석 (SAP 생산실적을 포함하여 원단위 구성) 일, 주간, 월간, 년간 에너지 효율분석 DATA 저장 및 일지 출력 콤프레셔 제어인프라 구축 계획 현황 및 문제점의 개선 방안 마련 운전 현황 및 문제점 OO사는 COMP#2(‘21년 제작)을 메인으로 가동하고 있으며, 공급하는 압축 공기량이 부족할 때 COMP#1,3을 추가 가동 COMP#1,3에서 생산된 압축공기는 하나의 리시버 탱크에 저장되고 있으며, COMP#3은 노후화 되었으며, 현장에서는 #1,3대를 모두 가동하고 있음. 운전 개선 방안 생산 스케줄과 연계 및 목표값과 연계하여 콤프레셔의 가동율, 운전시간을 제어하여 적절한 에어 공급 및 에너지 절감 제어인프라 구성도 Step01 콤프레셔 3대 상시가동 중, 스케줄에 따라 인버터 콤프레셔의 가동을 제어 및 불필요한 콤프레셔의 가동 OFF를 통해 전력에너지를 절감한다. Step02 전력 제어장치의 설정된 목표 값에 따라 콤프레셔 제어 장치와 연계하여 콤프레셔의 가동부 측에 시그널을 전송하여 제어한다. 부하 사용량이 많은 콤프레셔 중 생산 품질에 미치는 영향이 적은 설비 중 PLC를 통한 피크제어 하여 사용량 절감 피크 제어 알람 모니터링 및 문자, 알림톡 발송 정류기 제어인프라 구축 계획 현황 및 문제점의 개선 방안 마련 운전 현황 및 문제점 니켈 전극분해에 사용하는 정류기가 생산량 변동에 연동되어 운전되지 않음 생산량이 적을 때에도 과전류가 흐르고 있어 소비전력이 낭비되고 있음. 운전 개선 방안 생산 스케줄과 연계 및 목표값과 연계하여 정류기의 가동율, 운전시간을 제어 하며 적절한 부하 공급 및 에너지 절감 제어인프라 구성도 Step01 생산 라인 가동시 정류기 500kw 급 1대 상시 가동 중이며, 생산 스케줄에 및 설정된 목표값의 조건에 따라 정류기의 출력을 조절하여 에너지를 절감함 Step02 전력 관리 장치에 설정된 목표값 및 스케줄에 따라 정류기 제어장치에서 아날로그 신호로 변경하여 기존 정류기 조작반의 가변저항 값은 홀딩 시키고, 정류기 제어장치의 출력 명령에 따라 가동율을 전송하여 제어함. Step03 전력의 안정화와 스케줄의 복귀 명령이 떨어지면 정류기 반의 원 출력 상태로 복귀 및 유지 PLC에서 정류기 아날로그 유효전력 감시하여 피크 제어 EMS에서 PLC 데이터 연계하여 실시간 모니터링 화면 구성 반응조 제어인프라 구축 계획 현황 및 문제점의 개선 방안 마련 운전 현황 및 문제점 니켈(Ni) 침출공정에서 반응조 온도유지를 위해 스팀을 사용하고 있으나, 작업자가 표면 온도측정 후 수동으로 밸브를 제어하고 있음. 데이터 셈플링 측정결과 관리온도보다 온도가 1~2℃ 이상 초과하고 있어 필요 스팀량 보다 과잉으로 스팀 공급되고 있음. 운전 개선 방안 적외선 온도 센서와 스팀 자동 공급 밸브를 설치하여 설정된 온도 조건에 따라 자동으로 밸브의 개도율을 조정하여 적절한 스팀을 공급함 으로써 반응조의 정확한 온도 유지 제어인프라 구성도 Step01 반응조 내 화학물질의 온도를 일정 온도로 유지 시키기 위해 스팀을 공급하고 있으며, 근무자의 수동 공급 방식을 자동으로 시스템의 조건에 따라 공급하여 스팀 에너지를 절감하고 정확한 온도 값을 유지 시켜 생산의 효율을 높이고자 함. Step02 개선전 : 근무자가 온도건으로 반응조 온도 상시 측정 후 수동 밸브로 스팀 공급 Step03 개선후 : 적외선 온도계 및 자동밸브를 설치하여 설정된 온도값에 맞춰 재동 스팀 공급 (스팀 공급량에 따라 자동밸브 개도율 단계별 제어) 설정된 온도가 되면 밸브 개폐율을 조절 하여 스팀 공급 제어 개폐율 조절하여 소실되는 스팀을 줄이고 생산 온도에 따라 개폐율 제어 열처리기 제어인프라 구축 계획 현황 및 문제점의 개선 방안 마련 운전 현황 및 문제점 열처리로 존별 히터 설정온도를 동시에 변경 하여 불필요한 전력손실 발생 타이머 기능 부재하여 현장에서 설정온도 즉시 변경(수동제어) 운전 개선 방안 제품 변경으로 로내 온도 조건 변경 시, 열처리 구간별 히터 설정온도 순차적 변경(5회) 설정온도 및 로내온도 모니터링을 통한 운전 가이드 도출(컨트롤러 통신인프라 구축) 타이머 기능을 활용하여 설정온도 자동제어 제어인프라 구성도 Step01 사업장 내부망을 이용하여 Ethernet 기반 네트워크 구축 Step02 쇼트기 가동 현황의 상태 데이터를 가공하여 EnMS 서버에 전송 Step03 EnMS 시스템에서 온도 가열값과 전력량을 분석하여 최정의 운전 환경을 제시하여 생산 효율 증대 및 에너지 절감 열처리기 호기별 생산량 MES 데이터 연동 열처리기 호기별 시간 원단위 모니터링 및 분석 시스템 내 존별 온도 값 원격 제어 가능 제품 스케줄 별 온도 값 타이머 세팅 기능 제공